1560 محمل ليزر أوتوماتيكي

تم تجهيز اللودر الليزري الأوتوماتيكي 1560 الذي ينتجه موردو Wanka بإطار جسري مؤازر ثلاثي المحاور ونظام ربط PLC ذكي. يمكن توصيله بسلاسة مع جميع أنواع آلات القطع بالليزر الصناعية، مما يتيح عمليات مؤتمتة بالكامل مثل استخراج المواد تلقائيًا، والتحميل الدقيق، وإكمال القطع، وتفكيك المنتج النهائي، والتكديس التلقائي. وهو يدعم التشغيل المستقر دون انقطاع على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.

الاختبار الفعلي

البيانات التالية كلها من تشغيل مصنع Wanka Technology واختبار الإنتاج في الموقع من قبل العملاء. لا توجد مواصفات خاطئة. إنها تعكس بدقة أداء المعدات أثناء عملية التحميل الثقيل:

- الاستقرار أثناء التشغيل بأحمال ثقيلة: بالنسبة لألواح الفولاذ الكربوني بسماكة 5-50 مم، وما يصل إلى 5 طن ثقيل وطول 6 أمتار، تم اختبار 2000 دورة متواصلة من التحميل والتفريغ. لم يكن هناك سقوط لوحة، ولا انحراف، ولا تشويش، وكان معدل تأهيل الشفط الفراغي 100٪، وكان تثبيت القابض للتفريغ خاليًا من الأخطاء، وكان مناسبًا للإنتاج المستمر دون انقطاع ليلًا ونهارًا.

- القياس الحقيقي لدقة تحديد المواقع: ناقل الحركة المؤازر ثلاثي المحاور، يتم التحكم بدقة تحديد موضع تكرار السفر بشكل ثابت في حدود ±0.1 مم، مما يلبي متطلبات تحديد المواقع لقطع الألواح السميكة بالليزر عالية الدقة، والقضاء على خردة القطع الناتجة عن انحراف اللوحة.

- القياس الحقيقي لكفاءة التشغيل: تستغرق دورة التحميل والتفريغ الكاملة ≥120 ثانية. بالمقارنة مع وضع التشغيل التقليدي بمساعدة يدوية، فإن متوسط ​​وقت الإنتاج الفعال اليومي لآلة قطع واحدة قد زاد بأكثر من 35%، مما يلغي تمامًا وقت الانتظار لتغيير المواد يدويًا.

- القياس الحقيقي لحماية اللوحة: بالنسبة لمتطلبات السطح العالية لألواح السفن وألواح طاقة الرياح عالية القوة، بعد 1000 اختبار تحميل وتفريغ، تم تنفيذ تحميل الاتصال الناعم الفراغي + تفريغ مشبك الحزام المتزامن، مما أدى إلى تحقيق صفر خدوش، صفر مسافات بادئة، وصفر تشوه على سطح اللوحة.

- القياس الحقيقي لتكرار السلامة: اختبارات المحاكاة لانقطاع التيار الكهربائي المفاجئ، وتقلب ضغط الهواء، وظروف تسرب الفراغ. يمكن للمعدات قفل التشغيل على الفور، مع الاحتفاظ بضغط الفراغ والحماية الميكانيكية المزدوجة، مما يزيل خطر سقوط الألواح الثقيلة؛ زمن استجابة وصلة حاجز الأمان هو <0.2 ثانية، مع عدم وجود منطقة حماية عمياء.

- القياس الحقيقي لاستقرار استهلاك الطاقة: في ظل ظروف التشغيل المستمر بالحمل الكامل، يكون استهلاك الطاقة للمعدات مستقرًا ويمكن التحكم فيه، مع عدم وجود تقلبات غير طبيعية في استهلاك الطاقة، ومناسب للإنتاج المستمر على المدى الطويل في المصانع، وتكلفة التشغيل والصيانة أقل بكثير من تكلفة التشغيل اليدوي التقليدي.

عملية تشغيل المنتج الموحدة

تم تجهيز المعدات بنظام تشغيل ذكي بنقرة واحدة، مما يلغي الحاجة إلى فنيين محترفين للتشغيل. تتم العملية برمتها في حلقة مغلقة تلقائية، مع إجراء تشغيل موحد بسيط وفعال، ومناسب للإنتاج والتنفيذ بكميات كبيرة في المصنع:

1. الفحص الذاتي لبدء التشغيل والإعداد المسبق للمعلمة

بعد تشغيل الجهاز وتضخيمه، يبدأ تلقائيًا فحصًا ذاتيًا عالميًا، يغطي خمس وحدات: نظام التفريغ، محرك مؤازر، مخالب التثبيت، حماية السلامة، وربط الإشارة. يحتاج المشغل فقط إلى إدخال سمك، وزن، حجم، وظروف تشغيل آلة القطع لمادة الصفائح على شاشة اللمس. يقوم النظام تلقائيًا بمطابقة التصميم الأمثل لكوب الشفط وشوط التثبيت، ويحفظ الصيغة لإعادة استخدامها بنقرة واحدة.

2. تغذية فراغية أوتوماتيكية بالكامل

يتحرك إطار القنطرية بدقة إلى أعلى كومة المواد الخام. تلتصق أكواب الشفط المفرغة المقسمة ذات التحميل العالي بشكل تكيفي بسطح مادة الصفائح وتكمل تلقائيًا إخلاء الفراغ والاحتفاظ بالضغط. بعد أن يكتشف النظام أن قوة الشفط تتوافق مع المعيار، فإنه يرفع مادة الصفائح بسلاسة وينقلها بدقة إلى طاولة عمل آلة القطع بالليزر من أجل المحاذاة ووضع المواد. تقوم العملية بأكملها تلقائيًا بتصحيح استواء مادة الصفائح وإزالة الانحراف.

3. قطع الاستعداد عبر الإنترنت

بعد اكتمال التغذية، تخرج المعدات تلقائيًا من منطقة القطع وتدخل في حالة الارتباط الاحتياطية. إنها تتلقى إشارة اكتمال آلة القطع في الوقت الفعلي ولا تتطلب تشغيلًا يدويًا. إنها لا تشغل مساحة عملية القطع، مما يضمن التشغيل السلس للقطع بالليزر طوال العملية.

4. تفكيك وتكديس المواد غير المدمرة الخالية من التثبيت

بعد اكتمال عملية القطع، تتحول اليد الميكانيكية تلقائيًا إلى وضع التفكيك. تقوم مخالب التثبيت بإدخال قطعة العمل وإمساكها بدقة من الحافة أو فتحة العملية، وتأخذ المادة بثبات باستخدام هيكل مضاد للكشط بحزام متزامن، وتجنب نقاط الألم للأجزاء غير المنتظمة، والأجزاء المجوفة، والأجزاء الصغيرة التي لا يمكن امتصاصها. أخيرًا، يتم تكديس المنتجات النهائية بشكل أنيق على منصة التفريغ وإكمال دورة واحدة.

5. التداول الآلي وإيقاف الأرشفة

تقوم الآلة تلقائيًا بتنفيذ عمليات تغذية المواد لأعلى ولأسفل. بعد اكتمال الإنتاج، يتم إيقاف تشغيله تلقائيًا وإعادة ضبطه. يقوم النظام تلقائيًا بأرشفة بيانات الإنتاج وسجلات الأخطاء، مما يسهل إحصاءات الإنتاج في ورشة العمل وتتبع تشغيل المعدات.

صيانة المعدات والعناية اليومية

استنادًا إلى خبرة Wanka Technology الواسعة في التشغيل في الموقع، قمنا بتطوير خطط صيانة موحدة ومنخفضة التكلفة وخفيفة الوزن تعمل على تحقيق التوازن بين استقرار المعدات وعمر الخدمة، وبالتالي تقليل التكاليف التشغيلية للمؤسسات:

1. الصيانة الأساسية اليومية (تكتمل خلال 10 دقائق)

تنظيف سطح كوب الشفط من برادة الحديد والغبار وبقع الزيت؛ التحقق من سلامة الحزام المتزامن لمخالب التثبيت؛ التأكد من حساسية وفعالية حاجز الأمان وزر التوقف في حالات الطوارئ؛ تحقق مما إذا كانت قيم ضغط الفراغ وضغط الهواء ضمن النطاق القياسي وتحقق من المخاطر البسيطة المحتملة لتسرب وصلات أنابيب الهواء.

2. الصيانة الروتينية الأسبوعية

قم بتنظيف مرشح التفريغ لضمان قوة الشفط المستقرة لنظام التفريغ؛ فحص مسار الجري لإطار القنطرية، وإزالة الحطام واتخاذ تدابير الحماية ضد الغبار؛ قم بربط مسامير النقل لكل محور للتحقق من وجود أصوات غير طبيعية من محرك المؤازرة وضمان النقل السلس.

3. الصيانة الشاملة الشهرية

اختبار أداء الاحتفاظ بالضغط لنظام الفراغ، ومعايرة دقة تحديد المواقع ثلاثية المحاور؛ التحقق من درجة تآكل مخالب التثبيت وضبط مسافة التثبيت حسب الحاجة؛ تحديث معلمات تشغيل النظام، وعمل نسخة احتياطية من صيغة العملية، والتحقق من المشكلات مثل تقادم الدوائر الكهربائية وارتخائها.

4. الفحص السنوي للآلة بالكامل

سيقوم فنيو الشركة المصنعة بإجراء التوجيه في الموقع أو عن بعد لفحص الماكينة بالكامل، ومعايرة آلية النقل، ومكونات التفريغ، ونظام التحكم بشكل شامل، واستبدال الأجزاء التالفة بسهولة، وضمان تشغيل المعدات بدقة عالية وثبات لفترة طويلة.

مزايا الصيانة الأساسية: يعتمد جسم المضخة الأساسية للمعدات تصميمًا خاليًا من الزيت ولا يحتاج إلى صيانة، مما يلغي الحاجة إلى استبدال الزيت وصيانته بشكل متكرر؛ تصميم الهيكل المعياري يجعل من السهل تفكيك وتجميع الملحقات، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل لتكاليف الصيانة والتشغيل.

التعليمات

س1: ما هي ظروف قطع الألواح بطول 6 أمتار التي تناسبها ماكينة التحميل بالليزر الأوتوماتيكية 1560 هذه؟

لقد تم تخصيصها خصيصًا لألواح الفولاذ الكربوني الثقيل 1500×6000 مم، ومناسبة لألواح السفن بسمك 5-50 مم، وألواح طاقة الرياح، والألواح الفولاذية السميكة الثقيلة. يمكن أن يكون متوافقًا مع جميع أنواع العمليات بما في ذلك التحميل والتفريغ للأجزاء غير المنتظمة والأجزاء ذات الثقوب.

س2: هل هناك خطر السقوط عند تحميل ألواح سميكة ثقيلة؟

وهي مجهزة باحتباس ضغط الفراغ المتعدد والحماية الميكانيكية. بعد انقطاع التيار الكهربائي وانقطاع الغاز، يمكنه الحفاظ على الضغط بشكل ثابت. كما أن لديها وظيفة قفل مؤازرة. من خلال الاختبار الفعلي، لا يوجد خطر سقوط اللوحة أو انزلاقها في ظروف الحمل الثقيل، كما أن تكرار السلامة يتجاوز معايير الصناعة بكثير.

س 3: هل يمكن تجنب قطع منتجات الألواح بشكل كامل من التعرض للخدش؟

يستخدم التحميل امتزاز الفراغ بالتلامس الناعم، ويتزامن التفريغ مع الحزام للمتابعة والتثبيت. لا يوجد أي احتكاك بين سطح قطع اللوحة وسطح الطلاء، مما يلبي بشكل كامل متطلبات الإنتاج للأجزاء ذات جودة السطح العالية.

س 4: هل يمكن توصيله بجميع العلامات التجارية لآلات القطع بالليزر الموجودة في السوق؟

إنه يدعم الاتصال العالمي متعدد البروتوكولات، ولا يتطلب تعديل أجهزة آلة القطع، ويمكنه التكيف بسلاسة مع معدات القطع بالليزر السائدة المحلية والأجنبية، مع توافق قوي للغاية.

س5: هل يمكن قطع الأجزاء غير المنتظمة والمجوفة بشكل طبيعي؟

نعم. إن الأداة من النوع المشبك ليست مقيدة بالثقوب أو الأشكال الموجودة على سطح قطعة العمل، وهي تعالج بشكل مثالي نقطة الألم الصناعية المتمثلة في أن معدات كوب الشفط النقي لا يمكنها إنتاج منتجات غير شكلية.

س 6: هل المعدات لديها متطلبات عالية لظروف التثبيت في ورشة العمل؟

وهو متوافق مع ظروف ورشة العمل الصناعية العادية. بالنسبة للسيناريوهات ذات الارتفاع غير الكافي للأرضية والمساحة المحدودة، يمكن توفير حلول مخصصة لخفض الارتفاع وتعديل التخطيط، مع عتبة تنفيذ منخفضة.

س 7: ماذا عن ضمان ما بعد البيع والدعم الفني للمعدات؟

الجهاز كله لديه ضمان لمدة 12 شهرا. يتم توفير الدعم الفني عن بعد مدى الحياة، وتشخيص الأخطاء، وخدمات تحسين العمليات. ويمكن أيضًا توفير التركيب والتشغيل في الموقع بالإضافة إلى تدريب المشغلين.