1325 محمل ليزر أوتوماتيكي

عندما كان مصنع Wanka يقوم بتصنيع اللودر الليزري الأوتوماتيكي 1325، كان مفهوم التصميم الأساسي هو "تلقائي بالكامل، بدون طيار، وبدون انقطاع". يتكون من سبع وحدات: الذراع الميكانيكي لإطار جسر الرافعة، أداة الشفط الفراغي لتحميل المواد، أداة التثبيت لتفريغ المواد بطريقة محتضنة، نظام القيادة المؤازرة ثلاثي المحاور X/Y/Z، منصة رفع المواد الخام الأوتوماتيكية، منصة التفريغ الأوتوماتيكية للمنتج النهائي، ونظام التحكم الذكي PLC. بعد أن يتم توصيل النظام بآلة القطع بالليزر، فإنه يحقق عملية حلقة مغلقة أوتوماتيكية بالكامل من تحميل المواد الخام على اللوحة إلى قطع وتفريغ المنتجات النهائية.

يمكن للنظام تلبية متطلبات التشغيل المستمر طوال اليوم 7 × 24 ساعة دون الحاجة إلى التدخل اليدوي. من خلال الاستفادة من وظائف التفريغ والتحميل السريع للمواد، يتم تعظيم معدل استخدام آلة القطع بالليزر.

نقاط البيع الأساسية

تحميل كوب الشفط + لقط التفريغ، تصميم مشترك يغطي العملية برمتها

تشغيل بدون طيار 7×24 ساعة، مما يزيد من معدل استخدام آلة القطع

الاحتفاظ بضغط الفراغ + منع انقطاع التيار الكهربائي، تصميم آمن زائد عن الحاجة

هيكل الجمالون العملاقة، صلابة عالية ودقة عالية

نظام تحكم ذكي، تغيير النموذج بنقرة واحدة

آلية مضادة للكشط، تحمي سطح مادة الصفائح

تصميم وحدات، قابلة للتوسيع للغاية

المواصفات الفنية

ميزات إضافية غير قياسية: يمكن تصميم مخطط واحد إلى اثنين (يد ميكانيكية واحدة تخدم آلتين للقطع)، ونظام تحديد المواقع البصري، ووحدة المراقبة عن بعد، والكشف التلقائي عن السُمك، ووظيفة اكتشاف اللوحة مزدوجة الطبقة.

التعليمات

السؤال 1: ما هي مواصفات آلات القطع بالليزر التي يمكن أن يتوافق معها جهاز التحميل بالليزر الأوتوماتيكي 1325؟

الجواب: النظام متوافق مع آلات القطع بالليزر بحجم ورق 1300×2500mm. إذا كان لديك متطلبات أخرى لحجم الورق (مثل 1500×3000 مم، وما إلى ذلك)، فيمكننا توفير التخصيص غير القياسي. النظام متصل بعلامات تجارية مختلفة من آلات القطع بالليزر من خلال بروتوكولات اتصال مختلفة مثل الاتصالات الجافة، RS485، Modbus TCP، Profinet، إلخ. وقد تم تكييفه مع العلامات التجارية الرئيسية مثل Daqin، Benetron، Hongshan، Baishuo، وTrumpf.

السؤال 2: كيف يتم تبديل كوب الشفط التحميلي وآلية تثبيت التفريغ؟ هل التدخل اليدوي مطلوب؟

الإجابة: إنه مفتاح تلقائي بالكامل ولا يتطلب أي تدخل بشري. يكمل النظام العملية تلقائيًا تحت تحكم PLC: يتم تنشيط نظام الشفط عند التحميل، ويتم تشغيل أداة التثبيت من النوع القابض عند التفريغ. يتم التحكم في عملية التبديل بالكامل بواسطة البرنامج، ويحتاج المشغل فقط إلى ضبط المعلمات على شاشة اللمس.

السؤال 3: هل ستتسبب طريقة تغذية المواد بالضغط للأسفل في حدوث أي خدوش على سطح مادة الصفائح؟

الإجابة: لا. يعتمد النظام هيكل القابض من النوع الإضافي. يتم إدخاله وتثبيته من حافة قطعة العمل أو موضع فتحة العملية المحجوزة، لتجنب الاتصال المباشر بسطح القطع. للمناسبات الخاصة حيث توجد متطلبات للخدوش على السطح، يمكن أيضًا تجهيز آلية مضادة للجرجر. يستخدم القابض تصميم حزام متزامن مضاد للجرجر، مما يقلل بشكل فعال من جرجر مادة الصفائح أثناء القطع.

السؤال 4: هل يمكن للنظام التعامل مع أجزاء القطع غير المنتظمة الشكل؟ على سبيل المثال، الأجزاء ذات الثقوب أو الأشكال غير المنتظمة؟

الجواب: نعم. هذه هي بالضبط الميزة الأساسية لتصميم التثبيت. لا يمكن لكوب الشفط أن يلتصق بالأجزاء ذات الثقوب أو الأشكال غير المنتظمة، بينما يمكن لمخالب التثبيت أن تمسك من حافة الجزء أو عند فتحات المعالجة، وتتكيف مع الأشكال المختلفة للمنتجات النهائية. أثناء برمجة النظام، من الضروري التحديد الدقيق لنقطة التثبيت وعمق الإدخال.

السؤال 5: ما هي مساحة التثبيت المطلوبة للمعدات في ورشة العمل؟

الجواب: يعتمد النظام هيكل الجمالون العملاقة. بعد التثبيت، يجب أن يغطي نطاق تشغيل اليد الميكانيكية منصة المواد الخام، وآلة القطع بالليزر، ومنصة المنتج النهائي. ويوصى بأن لا يقل الارتفاع الصافي للورشة عن 4.5 متر، وأن لا يقل طول منطقة التركيب عن 6 أمتار وعرضها عن 4 أمتار. سيتم تحديد الأبعاد المحددة بناءً على تصميم تخطيط الموقع الخاص بالعميل. إذا كان الارتفاع الصافي للورشة غير كاف، فيمكننا تصميم حل لتقليل الارتفاع.

السؤال 6: هل يمكن توصيل النظام بأي ماركة من آلات القطع بالليزر؟ هل من الضروري تعديل آلة القطع؟

الجواب: نعم. يوفر النظام إشارات اتصال جافة I/O قياسية أو واجهات اتصال Ethernet. ما عليك سوى توصيل خطوط الإشارة مثل "اكتملت المعالجة" و"طلب توريد المواد" من خزانة التحكم لآلة القطع لتحقيق الارتباط. عادة، لا يلزم إجراء أي تعديل على الأجهزة لآلة القطع.