1530 محمل ليزر أوتوماتيكي

تقدم العلامة التجارية Wanka Technology خدمة كاملة تتراوح من تصميم المخطط إلى التركيب والتشغيل. وهي مجهزة بآلية مقاومة للخدش لحماية سطح الألواح بشكل فعال. من خلال شراء نظام التحميل والتفريغ بالليزر الأوتوماتيكي بالكامل من النوع المشبك 1530، يمكنك تحرير القوى العاملة تمامًا للتحميل والتفريغ اليدوي، مما يزيد من معدل استخدام آلة القطع بالليزر. استمتع بالتحكم الذكي PLC، ووسائل الحماية المتعددة للسلامة، وضمان الماكينة بالكامل لمدة 12 شهرًا.

مفهوم التصميم

مفهوم التصميم الأساسي لهذا النظام هو "تلقائي بالكامل، بدون طيار، ودون انقطاع". إنه يتكون من سبع وحدات: الذراع الميكانيكي لإطار القنطرية، أداة تثبيت كوب الشفط للتحميل، أداة تثبيت التفريغ، نظام القيادة ثلاثي المحاور X/Y/Z، منصة الرفع الأوتوماتيكية للمواد الخام، منصة تفريغ المنتج النهائي الأوتوماتيكية، ونظام التحكم PLC. بعد أن يتم توصيل النظام بآلة القطع بالليزر، فإنه يحقق عملية حلقة مغلقة أوتوماتيكية بالكامل من تحميل صفائح المواد الخام إلى قطع المنتجات النهائية.

عملية المصنع

أثناء مرحلة التحميل، تستخدم اليد الميكانيكية أكواب شفط مفرغة لالتقاط الطبقة الكاملة من المواد من منصة المواد الخام ووضعها بدقة على طاولة العمل لآلة القطع بالليزر. بعد اكتمال القطع، في مرحلة التفكيك، تتحول اليد الميكانيكية إلى هيكل القابض مع وظيفة التثبيت وتخرج المنتج النهائي من طاولة العمل، وتقوم بفرزه وتكديسه على منصة تفريغ المنتج النهائي. خلال هذه العملية، يحتاج المشغل فقط إلى ضبط المعلمات على شاشة اللمس، ويمكن للنظام أن يعمل تلقائيًا في حلقة، مما يحقق عملية بدون طيار حقًا.

ابتكار التصميم

يكمن الابتكار الرئيسي للنظام في التصميم المشترك "كوب شفط التحميل + مشبك التفريغ". تستخدم عملية التحميل كوب شفط مفرغ، وهو مناسب لامتصاص ونقل الألواح المسطحة بسرعة؛ تستخدم عملية التفريغ هيكل تثبيت مزودًا بميزة الاحتضان والإدخال، وهو مصمم خصيصًا لقطع العمل النهائية ذات الأشكال المختلفة بعد القطع بالليزر. يتم إدخال أداة التثبيت من النوع المحتضن من حافة قطعة العمل أو فتحة المعالجة المحجوزة ويتم تثبيتها، مع تجنب الاتصال المباشر بسطح القطع لمنع تلف السطح النهائي. في المناسبات الخاصة حيث تكون هناك متطلبات للخدوش على السطح، يمكن أيضًا تجهيز النظام بآلية منع الخدش، مما يقلل بشكل فعال من تلف اللوحة أثناء التفريغ.

إجراءات تشغيل السلامة

نظام التحميل والتفريغ بالليزر الأوتوماتيكي بالكامل عبارة عن معدات آلية واسعة النطاق، تتضمن عوامل خطر متعددة مثل الحركة الميكانيكية، ونظام التفريغ، والقطع بالليزر. يجب على جميع المشغلين وموظفي الصيانة وموظفي الإدارة اتباع لوائح السلامة التالية بدقة:

1. مؤهلات وتدريب المشغلين

2. التفتيش اليومي لبدء التشغيل

3. محظورات السلامة أثناء التشغيل

4. التعامل مع حالات الطوارئ

5. السلامة أثناء الصيانة والخدمة

تذكير باستخدام الأخطاء الشائعة

فيما يلي الأخطاء الأكثر شيوعًا التي من المحتمل أن يرتكبها العملاء عند استخدام نظام التحميل والتفريغ بالليزر الأوتوماتيكي بالكامل من النوع 1530. يرجى التأكد من تجنبها:

1. إن كوب الشفط التحميلي لا يتطابق مع حجم مادة الصفائح.

خطأ: بالنسبة لمواد الألواح الأصغر حجمًا، لم يتم ضبط معلمات الألواح بشكل صحيح في النظام، مما أدى إلى تعليق بعض أكواب الشفط وتسريب الهواء، مع عدم كفاية ضغط التفريغ، وسقوط مواد الألواح أثناء النقل.

النهج الصحيح: أدخل الحجم الفعلي للمادة الورقية على شاشة اللمس. سيقوم النظام تلقائيًا بإلغاء تنشيط أكواب الشفط الموجودة خارج نطاق المواد الورقية. تأكد من أن أكواب الشفط التي تضغط على مادة الورقة فقط هي التي تشارك في عملية الامتزاز.

2. تجاهل تآكل أدوات الشفط وتركيبات التثبيت

خطأ: بعد عدة أشهر من الاستخدام، تتشقق أكواب الشفط أو يتصلب المطاط، وتتآكل مخالب التثبيت وتتشوه. ولا تزال تُستخدم، مما يؤدي في النهاية إلى سقوط الورقة أو إتلاف قطعة العمل.

النهج الصحيح: التحقق من حالة أكواب الشفط وتركيبات التثبيت كل أسبوعين. إذا تم العثور على شقوق أو تشوه دائم، فاستبدلها على الفور. من المستحسن أن يكون لديك 1-2 مجموعات من نفس النوع من الأجزاء المقاومة للتآكل في المخزون.

3. موضع الإدخال غير الصحيح لإدخال القطع

خطأ: لم تتم محاذاة القابض من النوع المُدرج مع الحافة أو فتحة المعالجة لقطعة الشغل، وتم إدخاله مباشرة في سطح القطع، مما أدى إلى خدوش أو تشوه للمنتج النهائي.

النهج الصحيح: أثناء برمجة النظام، حدد بدقة نقطة الإدخال وعمق الإدخال. بالنسبة لقطع العمل غير المنتظمة، احتفظ بفتحة عملية الإدخال أو بدل الحافة أثناء مرحلة التصميم.

4. نوعية الهواء سيئة أو الضغط غير كاف

خطأ: لم يكن مصدر هواء الورشة مزودًا بمجفف وفلتر مثبتين، ودخل الغاز الملوث بالماء والنفط إلى نظام التفريغ، مما أدى إلى انسداد مولد التفريغ أو انزلاق أكواب الشفط.

النهج الصحيح: قم بتركيب مجموعة مكونة من ثلاث قطع (مرشح تنظيم الضغط + فاصل رذاذ الزيت) قبل مدخل هواء الجهاز، وقم بتصريفها بانتظام. تأكد من أن ضغط مصدر الهواء يكون دائمًا ≥ 0.6 ميجا باسكال.

5. تراكم على المسارات العملاقة

خطأ: قام العمال بوضع الأدوات والأجزاء مؤقتًا على العارضة العرضية أو قضبان التوجيه الخاصة بالقنطرة، مما تسبب في حدوث تصادمات أو انحشار أثناء تشغيل اليد الميكانيكية.

النهج الصحيح: يمنع منعا باتا وضع أي عناصر على أي جزء من إطار القنطرة. يجب تنظيف القضبان الدليلية والمناطق المحيطة بها قبل نهاية كل يوم عمل.

6. عدم تطابق عملية القطع مع دورة التحميل/التفريغ.

خطأ: لم يتم ضبط منطق تفاعل الإشارة بين آلة القطع بالليزر ونظام التحميل/التفريغ بشكل صحيح، مما أدى إلى عدم إكمال آلة القطع المعالجة قبل التحميل، أو عدم اكتمال القطع قبل التفريغ.

النهج الصحيح: أثناء مرحلة تصحيح الأخطاء، قم باختبار منطق تعشيق الإشارة بدقة للتأكد من دقة التسلسل "اكتمل القطع ← طلب التفريغ ← اكتمل التفريغ ← طلب التحميل ← اكتمل التحميل ← بدء القطع".

7. تجاهل التشحيم والصيانة الدورية

خطأ: لم يتم تشحيم قضبان التوجيه والتروس لفترة طويلة، مما أدى إلى زيادة ضوضاء المشي، وتسارع تآكل التروس، وانخفاض دقة تحديد المواقع.

النهج الصحيح: ضع مادة تشحيم تحتوي على الليثيوم على قضبان التوجيه والتروس مرة كل أسبوعين. إجراء فحص شامل للهيكل الميكانيكي كل ستة أشهر.

إصدار الشهادات وضمان الجودة

تطبق Wanka Technology رقابة صارمة على جودة العملية الكاملة للطراز 1530 من نظام التحميل والتفريغ الأوتوماتيكي المدمج بالليزر، مما يضمن أن كل قطعة من المعدات تتوافق مع معايير السلامة الدولية.

شهادة النظام والمنتج

نظام إدارة الجودة: حصلت الشركة على شهادة ISO9001:2015، والتي تغطي العملية بأكملها بدءًا من التصميم والمشتريات والتصنيع والتجميع وحتى الاختبار.

معايير سلامة المنتج: يتوافق تصميم واختبار المعدات مع GB/T 38870-2020 "الشروط الفنية العامة لأنظمة القطع الآلية"، والتي تنص بوضوح على الأداء الأساسي والوظائف ومتطلبات السلامة والموثوقية والدقة لنظام القطع الآلي. وفي الوقت نفسه، فهو يتوافق أيضًا مع متطلبات معيار T/CIET 122-2023 "المناول الذكي".

شهادة CE: يمكننا تقديم شهادة CE لتلبية متطلبات الوصول إلى الأسواق في الاتحاد الأوروبي. تم تجهيز النظام بشبكات الأمان وأقفال الأمان، وهو معتمد وفقًا لمعايير السلامة CE.

شهادات أخرى: يمكن توفير التكوينات الاختيارية التي تلبي المعايير الدولية مثل شهادات UL وFDA.

اختيار وتتبع المكونات الرئيسية

نظام كوب الشفط الفراغي: نستخدم أكواب شفط خاصة من علامة تجارية صينية معروفة. يتم التحكم بها عن طريق صمام فراغ، مما يضمن عدم سقوط الأكواب حتى في حالة انقطاع التيار الكهربائي غير المتوقع أو انقطاع الهواء.

نظام القيادة المؤازرة: يتم تشغيل جميع المحاور الثلاثة (X/Y/Z) بواسطة محركات مؤازرة وتعمل من خلال ناقل الحركة بحامل التروس، مما يضمن تحديد الموقع بدقة والتشغيل السلس.

أداة التثبيت من النوع المرفق: مصنوعة من سبائك الفولاذ عالية القوة، وتتميز بآلية قفل لمنع الخدوش على مادة الورقة أثناء القطع.

Pineau Truss: يعتمد هيكل Pineau المجزأ، والذي يتمتع بقابلية توسيع قوية. يمكن ضبط كل من العوارض المتقاطعة والأعمدة بشكل مستقل في المستوى وقفلها.

نظام التحكم: نظام تحكم ذكي PLC، مزود بواجهة بين الإنسان والآلة بشاشة تعمل باللمس، ويدعم تخزين مجموعات متعددة من معلمات العملية والاتصال بنقرة واحدة.

عناصر فحص المصنع

يجب على كل مجموعة من نظام التحميل والتفريغ بالليزر الأوتوماتيكي بالكامل بنظام الدفع والدفع للخارج طراز 1530 إكمال الاختبارات التالية قبل مغادرة المصنع:

اختبار التشغيل بدون تحميل: إجراء عملية ترددية كاملة لمدة 8 ساعات، والتحقق من سلاسة كل حركة عمود، والضوضاء غير الطبيعية وارتفاع درجة الحرارة.

اختبار التقاط الحمل: قم بإجراء 100 دورة امتصاص ونقل متتالية مع الحمل المقدر، و100 دورة نقل تثبيت وإدخال متتالية مع الحمل المقدر، للتحقق من قوة الشفط لكوب الشفط، وقوة التثبيت لجهاز التثبيت، واستقرار كل موضع محور.

اختبار المحاكاة عبر الإنترنت: محاكاة تفاعل الإشارة مع آلة القطع بالليزر للتحقق من منطق الدورة الكاملة لـ "اكتمال القطع ← طلب إزالة المواد ← اكتمال إزالة المواد ← طلب تحميل المواد ← اكتمال تحميل المواد ← بدء القطع".

اختبار الدقة: استخدم مقياس تداخل الليزر لقياس دقة تحديد موضع التكرار، مع التأكد من أنها ≥ ±0.1 مم.

اختبار وظيفة السلامة: يتم التحقق من زر التوقف في حالات الطوارئ، ومفتاح الحد، والحماية الكهروضوئية، والاحتفاظ بضغط الفراغ واحدًا تلو الآخر.

الشهادات والمواد الرسومية المتاحة

يتم تقديم البضائع مع: شهادة جودة المصنع (باللغتين الصينية والإنجليزية)، وتقرير اختبار الحمل، وسجل الفحص الدقيق، وإعلان المطابقة CE (إذا لزم الأمر)، ودليل التشغيل والصيانة (باللغة الإنجليزية أو اللغة المحددة من قبل العميل)، والنسخ الاحتياطي لبرنامج PLC.

يمكننا تقديم ما هو مطلوب: الصور الفعلية لخط إنتاج المصنع (ورشة اللحام القنطرية الميكانيكية، خط تجميع كوب الشفط، منطقة تصحيح أخطاء الماكينة الكاملة)، صور فحص مراقبة الجودة، وتقارير فحص الطرف الثالث (مثل تقارير فحص SGS).