2060 وحدات تخزين الصفائح المعدنية

تعريف المنتج

2060 Modular Sheet Metal Storage عبارة عن معدات تخزين أوتوماتيكية ثلاثية الأبعاد ذات صف مزدوج تم تطويرها بواسطة Jinan Wanka المورد للألواح المعدنية الثقيلة الطويلة للغاية والواسعة للغاية. يمثل "2060" أن الحد الأقصى لحجم اللوحة المتوافقة مع هذا الجهاز هو 6000 مم × 2000 مم (الطول × العرض)، وهو أحد أهم الألواح كبيرة الحجم في صناعات مثل بناء السفن وأبراج توربينات الرياح والهياكل الفولاذية الثقيلة وأوعية الضغط الكبيرة.

إن نظام تخزين المواد الصفائحية الذكي ثلاثي الأبعاد ذو البرج المزدوج عبارة عن معدات تخزين آلية للخدمة الشاقة مصممة لصناعات مثل معالجة الصفائح المعدنية والقطع بالليزر ومعالجة الفولاذ والتصنيع الميكانيكي. إنها تعتمد هيكلًا ثلاثي الأبعاد ببرج مزدوج، ونظامًا واردًا وصادرًا أوتوماتيكيًا بالكامل، وآلية تحديد المواقع والنقل الذكية باعتبارها جوهرها، وتستخدم خصيصًا للتخزين الآلي، واسترجاع، وتفريغ، وإدارة مواد الصفائح الكبيرة مثل الألواح الفولاذية، وألواح الألومنيوم، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، وألواح الصفائح المعدنية. تتكون المعدات من جسم تخزين المواد، أعمدة الرفع المزدوجة، آلية قيادة السلسلة ذات الصف المزدوج، صواني المواد، جهاز التغذية الأمامي، ومرافق حماية السلامة (اختياري). يشترك نظاما تخزين ببرج واحد في مصعد واحد، مما يحقق تخطيطًا أكثر فعالية من حيث التكلفة وتوفيرًا للمساحة.

في وضع معالجة الصفائح المعدنية التقليدية، كان تخزين الصفائح الطويلة والواسعة للغاية يمثل دائمًا تحديًا كبيرًا. لا يمكن وضع الألواح الفولاذية 6000×2000mm إلا بشكل مسطح على الأرض، الأمر الذي لا يشغل مساحة كبيرة من مساحة الورشة فحسب، بل يتطلب أيضًا تحريك الطبقات العليا من الألواح للوصول إلى الطبقات السفلية، الأمر الذي كان يستغرق وقتًا طويلاً، ومجهدًا، وعرضة للتسبب في تشوه اللوحة وخدوش السطح. لقد أدى ظهور نظام تخزين الألواح الذكي ثلاثي الأبعاد ذو البرج المزدوج إلى حل هذه المشكلة تمامًا - فهو يخزن الألواح "ثلاثية الأبعاد" من الأرض، مما يحول شغل المساحة المسطحة إلى تخزين رأسي ثلاثي الأبعاد، مما يقلل بشكل كبير من مساحة ورشة العمل المشغولة. تشير البيانات إلى أنه لتخزين 10 أطنان من الألواح الفولاذية، يتطلب التكديس التقليدي حوالي 15 مترًا مربعًا، بينما يتطلب استخدام هذا النوع من الرفوف حوالي 3 أمتار مربعة فقط.

يمكن ربط هذه المعدات مع آلات القطع بالليزر، آلات القص، آلات الثني، وما إلى ذلك، لتحقيق إمداد متكامل للمواد لخط الإنتاج. يمكنه أتمتة عملية تخزين واسترجاع اللوحات بشكل كامل، وتحديد موضعها تلقائيًا، وتفريغها تلقائيًا، وإعادتها تلقائيًا إلى المستودع، دون الحاجة إلى التدخل اليدوي. تدعم المعدات الاتصال بأنظمة مثل MES، وERP، وWMS، مما يتيح رؤية المخزون، والتحقق التلقائي من المخزون، وإمكانية تتبع البيانات. يمكن لشخص واحد أن يعمل عن بعد، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة والمخاطر المتعلقة بالسلامة.

نقاط البيع الرئيسية للمزايا الأساسية

1 هيكل مرتبط ببرج مزدوج، زادت كثافة التخزين بأكثر من 4 مرات

من خلال اعتماد إطار ثلاثي الأبعاد ثنائي البرج مع هيكل وحدة أدراج متعدد الطبقات، يتم تحويل تخزين المواد من التخزين المسطح الأفقي على الأرض إلى التخزين الرأسي ثلاثي الأبعاد. يزيد هيكل البرج المزدوج من كثافة التخزين بشكل كبير. بالمقارنة مع التكديس الأرضي التقليدي، فإن معدل استخدام المساحة يزيد بأكثر من 4 مرات. يمكن أن تصل سعة التخزين الإجمالية إلى أكثر من 60 طنًا، مما يلبي متطلبات التخزين للإنتاج على نطاق واسع.

2 التوافق مع اللوحات الطويلة للغاية والواسعة للغاية، مع نطاق قابلية التكيف الرائد في الصناعة

الحد الأقصى لطول الألواح المتوافقة هو 8000 ملم والحد الأقصى للعرض هو 2500 ملم. يمكنه تخزين الألواح الفولاذية، ألواح الألمنيوم، والألواح الفولاذية المقاومة للصدأ بالكامل، وهو متوافق مع الألواح الكبيرة ذات 4m×2m والمواصفات الأكبر. سواء كانت لوحات تنسيق قياسية 6020 أو لوحات كبيرة جدًا غير قياسية، فيمكن تكييفها بدقة.

3 محمل للخدمة الشاقة، طبقة واحدة تصل إلى 10 طن

الهيكل الرئيسي قوي. تتراوح قدرة التحمل للطبقة الواحدة من 3 طن إلى 6 طن. يمكن أن تصل بعض التصميمات شديدة التحمل إلى 10 أطنان. يقوم هيكل العمود المزدوج بتوزيع الحمل على طبقات، ويتم معالجة الأعمدة بإزالة الصدأ، والسفع الرملي، والطلاء المضاد للصدأ. يمكنهم تحمل الأحمال الثقيلة على المدى الطويل دون إمالة.

4 العمليات الواردة والصادرة أوتوماتيكية بالكامل، دون تدخل بشري

يتم تشغيل النظام بواسطة محركات مؤازرة، مدعومة بسلاسل مزدوجة الصف، وتتحرك على طول أدلة خطية. يمكنه تخزين واسترجاع أوراق المواد بشكل كامل، وتحديد الموقع تلقائيًا، والتفريغ تلقائيًا، والعودة تلقائيًا إلى التخزين. تبلغ سرعة الرفع العمودي 9 أمتار في الدقيقة، والسرعات الداخلية والخارجية 12 مترًا في الدقيقة. إلى جانب وظائف الكشف الذكية، يقوم النظام تلقائيًا بالكشف عن الوزن والارتفاع عند تخزين الأوراق، ويصدر إنذارات لظروف تجاوز الحد، ويمنع الأخطاء.

5 الإدارة الذكية والتكامل مع أنظمة MES/ERP

واجهة المستخدم بسيطة وسهلة الفهم، وهي مجهزة بنظام تشغيل تم تطويره بشكل مستقل. فهو يتيح تصور المخزون، والتحقق التلقائي من المخزون، وتتبع البيانات. لديها القدرة على توسيع أنظمة ERP وMES وتدعم التفاعل مع آلات القطع بالليزر وآلات القص وآلات الثني وغيرها من المعدات.

6 تخزين متعدد الطبقات لحماية سطح اللوحة

يتم تخزين كل وحدة أدراج متعددة الطبقات بشكل مستقل، ويمكن الوصول إلى كل طبقة من الألواح بشكل منفصل. وهذا يمنع التشوه والأضرار الناجمة عن التراص. القضاء بشكل كامل على مشاكل الاصطدام، والخدش، والتشوه بين الألواح أثناء التخزين الأرضي التقليدي، مما يحافظ على جودة سطح المواد.

7 تصميم وحدات، والتكيف المرن مع مواقع مختلفة

يعد تصميم التجميع المعياري مناسبًا للتثبيت في الموقع وتعديلات التخطيط اللاحقة. وهو يدعم تخطيطات مختلفة بما في ذلك برج واحد، وأبراج مزدوجة، ومنازل صفية. إن تخصيص ارتفاع الأرضية، عدد الطوابق، وقدرة التحمل متاح وفقًا لمتطلبات العملاء. وهي تعمل 24 ساعة في اليوم، مما يقلل بشكل كبير من كثافة اليد العاملة للعمال.

إجراءات تشغيل السلامة - لوائح السلامة التي يجب أن يلتزم بها نظام تخزين الألواح الذكي ثلاثي الأبعاد ذو البرج المزدوج لعام 2060

يتضمن نظام تخزين الألواح الذكي ثلاثي الأبعاد ذو البرج المزدوج 2060 عوامل خطر متعددة مثل آليات رفع وخفض الألواح الثقيلة، وحركة أجهزة الرفع والخفض، ونقل السلسلة. يجب على جميع المشغلين وموظفي الصيانة والمديرين الالتزام الصارم بقواعد السلامة التالية:

1 مؤهلات المشغل والتدريب

يُسمح فقط للموظفين الذين تلقوا تدريبًا من شركة Wanka Technology أو الطرف المعتمد منها واجتازوا التقييم بتشغيل هذا الجهاز. يجب أن يكون المشغلون على دراية بالهيكل والأداء وإجراءات التشغيل وعملية إيقاف الطوارئ وطرق التعامل مع الطوارئ للمعدات. يمنع منعا باتا الموظفين دون تدريب من تشغيل المعدات. يوصى بإجراء تدريب تنشيطي للسلامة مرة كل ستة أشهر.

2 التفتيش اليومي لبدء التشغيل

قبل كل استخدام لوحدة تخزين الصفائح المعدنية المعيارية 2060، يجب على المشغل إجراء فحص سلامة شامل: التحقق مما إذا كانت آلية الرفع تعمل بسلاسة، وما إذا كانت السلاسل مفكوكة أو متآكلة؛ التحقق مما إذا كانت كل طبقة من الأدراج مستقرة وليس بها أي تشوه؛ التحقق مما إذا كانت شبكات الأمان وأزرار التوقف في حالات الطوارئ تعمل بشكل صحيح؛ تأكد من أن جهد الطاقة مستقر وأن نظام التحكم لا يحتوي على إنذارات. يجب إجراء اختبار عدم التحميل قبل بدء كل وردية.

3 السلامة أثناء تخزين اللوحة

عند تحميل الألواح إلى المخزن، استخدم الرافعات أو الرافعات الشوكية للرفع. يمنع منعا باتا التعامل مع الألواح الثقيلة يدويا. يجب وضع الألواح بشكل متساوي على المنصات لتجنب تركيز القوة على جانب واحد، مما قد يؤدي إلى إمالة البليت أو تشوهه. قبل التخزين، تأكد من أن سطح الألواح خالي من برادة الحديد وخبث اللحام والمواد الغريبة الأخرى.

4 متطلبات السلامة أثناء التشغيل

عندما تعمل المعدات تلقائيًا، لا يُسمح لأي شخص بالدخول إلى المنطقة التي تتحرك فيها المعدات. يجب إنشاء حواجز مادية أو خطوط تحذيرية في منطقة تشغيل المعدات. يقوم نظام الكشف الذكي بالمراقبة في الوقت الفعلي وينبه تلقائيًا في حالة وجود أي انتهاكات للحدود. في حالة اكتشاف أصوات غير طبيعية أو اهتزازات أو دخان، يجب الضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ على الفور.

5 التعامل مع حالات الطوارئ

في حالة الطوارئ، اضغط على الفور على زر إيقاف الطوارئ الأحمر. ستتوقف جميع تحركات المعدات على الفور. لا يمكن تحرير توقف الطوارئ قبل حل الخطأ. إذا كان من الضروري إدخال المعدات للصيانة، فيجب قطع مصدر الطاقة الرئيسي للمعدات وتعليق قفل يحمل علامة "تحت الصيانة، لا تغلق المفتاح".

6 الصيانة والسلامة

قبل إجراء أي أعمال صيانة أو تنظيف أو إصلاح، يجب قطع مصدر الطاقة الرئيسي للمعدات وتعليق علامة تحذيرية بقفل. يجب استخدام الأدوات المناسبة ومعدات حماية السلامة أثناء الصيانة. بعد استبدال السلسلة أو مكونات ناقل الحركة، يجب إجراء اختبار عدم التحميل قبل إعادة تشغيل الماكينة. يوفر الهيكل الرئيسي ضمانًا طويل الأمد، بينما يتم تغطية النظام الكهربائي والأجزاء المتحركة بضمانات قياسية.

التخصيص/عملية الإنتاج - العملية الكاملة بدءًا من الطلب وحتى التسليم لنظام تخزين الأوراق الذكي ثلاثي الأبعاد ذو البرج المزدوج 2060

تنقسم عملية تخصيص Wanka Technology إلى ست مراحل، وهي شفافة تمامًا ويمكن التحكم فيها طوال العملية:

المرحلة الأولى: جمع المتطلبات

يحتاج العميل إلى توفير: الحد الأقصى لحجم الورقة (الطول × العرض)، ونطاق السُمك، والحد الأقصى للوزن لكل ورقة، والمادة، وإجمالي متطلبات التخزين، وتكرار الاسترجاع اليومي، والعلامة التجارية وطراز آلة القطع بالليزر الموجودة، والارتفاع الصافي للورشة ومنطقة التثبيت المتاحة. يمكن للعميل إرشادنا لفهم الظروف في الموقع من خلال اتصال الفيديو.

المرحلة الثانية: تصميم المخطط وتأكيده

في غضون 5 إلى 7 أيام عمل بعد استلام المتطلبات، سنقدم ما يلي: عروض ثلاثية الأبعاد ورسوم تخطيطية شاملة لنظام تخزين الألواح الذكي ثلاثي الأبعاد للبرج المزدوج 2060، وارتفاع وعدد طوابق الأبراج المزدوجة، وخطط حاملة الطبقة الواحدة وسعة التخزين الإجمالية، وخطط العمليات الداخلية والخارجية، وخطط الاتصال بالمعدات الحالية للعميل، ومخطط حالة الأساس، وورقة المواصفات الفنية التفصيلية، والاقتباس، والمواصفات الفنية اتفاق. يمكن للعميل إجراء تعديلات مجانية مرتين.

المرحلة الثالثة: توقيع العقد وتصنيع الإنتاج

وبعد تأكيد الطرفين للخطة والسعر، سيتم توقيع عقد البيع والشراء والاتفاق الفني. سيدفع العميل وديعة (عادة 50٪). عملية التصنيع: قطع ومعالجة الهيكل الفولاذي ذو البرج المزدوج ← اللحام والتشكيل (إضافة الفولاذ السميك على شكل H وفولاذ القناة للحام، مما يضمن الاستقرار العام وعدم التشوه) ← السفع بالخردق لإزالة الصدأ + معالجة الطلاء المضاد للصدأ ← المعالجة الدقيقة لآلة الطحن العملاقة لعمود الرفع ← تجميع نظام محرك السلسلة المزدوج الصف ← تجميع وحدات الأدراج متعددة الطبقات ← تكامل نظام التحكم الكهربائي ← التشغيل الشامل للنظام. تتراوح دورة الإنتاج القياسية من 30 إلى 45 يوم عمل (حسب التعقيد).

المرحلة الرابعة: قبول المصنع

بعد الانتهاء من تجميع المعدات وتصحيح الأخطاء، قم بإخطار العميل بالقبول. تتضمن عناصر القبول ما يلي: الفحص البصري، واختبارات الرفع بدون حمولة واختبارات الدخول/الخروج من المستودعات، واختبارات رفع الحمولة (باستخدام لوحات الاختبار المقدمة من العميل)، والتحقق من دقة تحديد المواقع، واختبارات وظائف السلامة. يمكن للعميل إجراء القبول عن بعد من خلال بث الفيديو. بعد أن يتم قبول القبول، يدفع العميل دفعة التسليم (عادة 50%).

المرحلة الخامسة: إرشادات التغليف والشحن والتثبيت عن بعد

يتم تفكيك المعدات إلى مكونات سهلة النقل (إطار البرج المزدوج، وآلية الرفع، والمنصة، ونظام النقل، ونظام التحكم)، ومعبأة بزيت مضاد للصدأ + فيلم مطاطي + وسادات فقاعية + صندوق خشبي أو إطار فولاذي. يدعم الشحن عبر الحدود النقل البحري والبري، ويستخدم عبوات خاصة بالتصدير مقاومة للرطوبة ومنع الضرر.

بعد وصول المعدات إلى موقع العميل، نقدم خدمات التوجيه للتركيب عن بعد التالية:

- فيديو توجيهي للتركيب ثنائي اللغة (الصينية والإنجليزية) (حوالي 40 دقيقة)، والذي يقدم عرضًا تفصيليًا للخطوات الرئيسية مثل تجميع إطار البرج المزدوج، وتركيب آلية الرفع، وتجميع منصة التحميل، وتصحيح أخطاء نظام محرك السلسلة، وتوصيل الأسلاك لنظام التحكم

- دليل تشغيل التثبيت ثنائي اللغة (الصيني والإنجليزية) (PDF)، بما في ذلك جداول عزم الدوران المفصلة وطرق الضبط الأفقي وتسلسل التثبيت لكل مكون وقوائم المراجعة

- إرشادات التثبيت عن بعد في الوقت الفعلي عبر مكالمات فيديو WhatsApp. سيقوم مهندسونا بمساعدة العميل عبر الإنترنت في استكمال تجميع المعدات والمعايرة الأفقية وفحص الأسلاك والتصحيح الأولي

يتعين على العميل إعداد أدوات التثبيت الخاصة به (مفاتيح الربط، والمفاتيح السداسية، والمفاتيح المتعددة، وما إلى ذلك) ومعدات الرفع (الرافعة الشوكية أو الرافعة).

المرحلة السادسة: التدريب على العمليات عن بعد وضمان الجودة

بعد الانتهاء من تركيب المعدات، نقوم بإجراء التدريب على التشغيل عن بعد عبر مكالمات الفيديو (تدوم حوالي 2-3 ساعات). يتضمن المحتوى: تعليمات حول واجهة تشغيل نظام التحكم، وإجراءات التشغيل لإدخال المواد وإخراجها، وطرق استخدام نظام الكشف الذكي (اكتشاف الوزن، واكتشاف الارتفاع، وإنذار تجاوز الحد)، والإعدادات عبر الإنترنت لآلة القطع بالليزر، والفحص والصيانة اليومية (تزييت السلسلة، وتنظيف الدرج، ومعايرة المستشعر)، وتحديد رموز الأخطاء الشائعة والتعامل معها. كما نقدم أيضًا مقاطع فيديو تشغيل ثنائية اللغة (حوالي 25 دقيقة) وأدلة الصيانة.

أدخل فترة الضمان: الجهاز بأكمله مغطى بضمان لمدة 12 شهرًا. خلال فترة الضمان، يتم توفير إصلاح أو استبدال الأجزاء مجانًا في حالة الأضرار غير البشرية. نحن نقدم دعم ما بعد البيع لمدة 7 × 12 ساعة عبر WeChat/WhatsApp، وسوف يستجيب تشخيص الفيديو عن بعد خلال ساعتين.