1560 محمل ليزر بمغناطيس دائم

إصدار الشهادات وضمان الجودة

يطبق مصنع Wanka Technology أعلى المعايير الدولية لمراقبة الجودة على منتجات التصدير الخاصة به، مما يضمن امتثال اللودر بالليزر ذو المغناطيس الدائم 1560 لمتطلبات دخول السوق للأسواق الأوروبية والأمريكية.

1. شهادة النظام والمنتج

نظام إدارة الجودة: شهادة ISO9001:2015، والتي تغطي العملية بأكملها بدءًا من التصميم والمشتريات والتصنيع وحتى الاختبار.

معايير سلامة المنتج: يتبع تصميم المعدات واختبارها المعيار الأوروبي EN 13155:2020 (متطلبات سلامة ملحقات رفع الأحمال غير الثابتة) والمعيار الأمريكي ASME B30.20 (ملحق رفع الخطاف السفلي).

شهادة CE: يمكننا تقديم إعلان المطابقة والوثائق الفنية لتوجيهات CE للآلات 2006/42/EC، لتلبية متطلبات الوصول إلى الأسواق في الاتحاد الأوروبي.

شهادات أخرى: يمكننا التقدم بطلب للحصول على شهادات TUV وSGS وCSA (كندا) وفقًا لمتطلبات العميل. سيتم التفاوض على التكلفة والوقت بشكل منفصل.

2. اختيار المكونات الرئيسية (العلامات التجارية العالمية الرائدة)

مواد المغناطيس الدائم: استخدم معدن Hitachi الياباني أو العلامة التجارية المحلية المكافئة NdFeB N52H، مع مغناطيسية متبقية ≥ 1.45T، وإكراه ≥ 1350 كيلو أمبير/م، وتتراوح درجة حرارة التشغيل من -40 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية.

وحدة التحكم في الشحن وإزالة المغناطيسية: وحدة تحكم ذكية تم تطويرها بشكل مستقل من قبل شركة Siemens الألمانية أو Wanka، مع وقت استجابة للشحن وإزالة المغناطيسية أقل من ثانية واحدة، ومجهزة بحماية من التيار الزائد والجهد الزائد والسخونة الزائدة.

جهاز التحكم عن بعد الصناعي: HBC الألماني أو Yuding التايواني، مع نطاق تحكم يصل إلى 150 مترًا في المناطق المفتوحة، ومستوى حماية IP65، وزر إيقاف الطوارئ المتوافق مع معيار EN 13849.

العارضة H للهيكل الفولاذي: فولاذ Q355D عالي القوة ومنخفض السبائك (تم اختيار الفولاذ المقاوم لدرجات الحرارة المنخفضة Q355E للتصدير إلى المناطق الباردة)، تخضع جميع طبقات اللحام لاختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100%، مع عامل أمان ≥ 3.0.

المكونات الكهربائية: العلامات التجارية Schneider أو Siemens أو ABB، مع درجة مثبطات اللهب V0.

3. بنود فحص المصنع (إلزامية لكل جهاز)

اختبار الاحتفاظ المغناطيسي: قم بإجراء اختبار الاحتفاظ بالامتزاز عند 1.25 مرة من الحمل المقدر لمدة 60 دقيقة دون أي انزلاق. يجب أن تكون درجة الفراغ أو التوهين بالقوة المغناطيسية أقل من 2%.

اختبار وظيفة الشحن وإزالة المغناطيسية: التحقق من وقت استجابة الشحن وإزالة المغناطيسية، واتساق شدة القوة المغناطيسية، وعدم وجود أي تشوهات بعد 100 دورة شحن وإزالة المغناطيسية متتالية.

اختبار التحكم في المجموعة: التحقق من وظيفة التبديل المستقلة لكل مجموعة من الأقطاب المغناطيسية واحدة تلو الأخرى. يجب أن يكون وقت التبديل ≥ 0.5 ثانية.

اختبار الاحتفاظ المغناطيسي بإيقاف التشغيل: محاكاة انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ (قطع مصدر طاقة وحدة التحكم)، والتحقق من حالة الاحتفاظ المغناطيسي ووظيفة إنذار الصوت والضوء. يجب أن يكون وقت الاستبقاء > 72 ساعة (دائم نظريًا).

اختبار وظيفة التحكم عن بعد: التحقق من جميع المفاتيح الوظيفية واحدًا تلو الآخر، مع اختبار مسافة فعال يبلغ ≥ 100 متر، واختبار مقاومة تداخل الإشارة.

اختبار الحمل: قم بإجراء اختبار الرفع الفعلي باستخدام لوحة اختبار قياسية (6 أمتار × 1.56 متر × 50 مم من ألواح الصلب الكربوني، تزن حوالي 3.7 طن) للتحقق من قدرة المناولة ضمن نطاق الحمل الآمن وتشوه اللوحة الطويلة.

اختبار درجة الحرارة العالية والمنخفضة (اختياري عند التصدير): قم بإجراء 50 اختبارًا متتاليًا للشحن وإزالة المغناطيسية عند -30 درجة مئوية في بيئة منخفضة الحرارة للتحقق من أداء المغناطيس الدائم وموثوقية وحدة التحكم.

4. الشهادات والمواد الرسومية المتوفرة

شهادة ISO9001: 2015، إعلان المطابقة CE (بما في ذلك المستندات الفنية)، شهادة مطابقة المصنع، تقرير اختبار الحمل 1.25 مرة، تقرير اختبار الاحتفاظ المغناطيسي، تقرير اكتشاف الخلل بالموجات فوق الصوتية لدرزة اللحام، شهادة المواد الأصلية لمادة المغناطيس الدائم من الشركة المصنعة، رسم تخطيطي كهربائي، دليل التشغيل والصيانة (باللغة الإنجليزية)، صور خط إنتاج المصنع (خط تجميع القطب، ورشة لحام شعاع الرافعة، منطقة اختبار المنتج النهائي)، صور فحص مراقبة الجودة (جدول اختبار القوة المغناطيسية، عملية اكتشاف الخلل، اختبار الحمل) الموقع). سيتم توفير جميع المواد المذكورة أعلاه بالتنسيقين الإلكتروني والورقي عند التسليم.

ثقة العملاء وتأييد العلامة التجارية

1. تصدير البلدان وحالات المشروع

لقد تم تصدير اللودر الليزري ذو المغناطيس الدائم 1560 من Wanka Technology إلى 20 دولة ومنطقة بما في ذلك الولايات المتحدة، كندا، ألمانيا، أستراليا، روسيا، كوريا الجنوبية، فيتنام، الهند، المملكة العربية السعودية، والإمارات العربية المتحدة. فيما يلي حالات تمثيلية:

في الولايات المتحدة، في تكساس، قامت إحدى شركات معدات النفط بشراء 3 وحدات من اللودر الكهربائي ذو المغناطيس الدائم 1560 لنقل الألواح الفولاذية لخطوط الأنابيب API 5L. تم استخدامه لمدة 18 شهرًا دون أي عيوب.

في بافاريا، ألمانيا، قامت إحدى شركات الهياكل الفولاذية بشراء وحدتين من اللودر الكهربائي ذو المغناطيس الدائم 1560 واستخدمتهما مع آلة القطع بالليزر Traxon. لقد اجتاز شهادة السلامة TUV.

في حوض بناء السفن Ulsan، كوريا الجنوبية، تم شراء 4 وحدات من اللودر الكهربائي ذو المغناطيس الدائم 1560 لتحميل المواد على خط قطع اللوحة الخارجية لجسم السفينة.

في مصنع برج توربينات الرياح في كوينزلاند، أستراليا، تم شراء وحدة واحدة من اللودر الكهربائي ذو المغناطيس الدائم 1560 (النوع المقاوم لدرجة الحرارة المنخفضة) وهي قيد الاستخدام حاليًا.

2. شعارات العملاء التعاونية

بعض العملاء المتعاونين لشركة Wanka Technology هم: شركة China State Shipbuilding Corporation (CSSC)، ومجموعة CIMC، وTaiyuan Heavy Industry، وShandong Iron and Steel، وHyundai Heavy Industries في كوريا الجنوبية (لبعض المشاريع)، وNational Oilwell Varco من الولايات المتحدة، وSIAG Schäfer من ألمانيا. كل هؤلاء العملاء لديهم سجل الشراء.

3. مراجعات العملاء وشهاداتهم

"لقد قمنا بمقارنة ثلاثة موردين لمشروع رفع الألواح بطول 6 أمتار. يوفر الرافعة المغناطيسية الكهربائية الدائمة من Wanka أفضل ميزات الأمان وبسعر معقول. وبعد عام واحد من التشغيل، لم يكن هناك أي توقف عن العمل. يوصى به بشدة." —— جون كارتر، مدير شراء المعدات، شركة في تكساس، الولايات المتحدة الأمريكية.

"لقد نجحت وحدة التغذية المغناطيسية الكهرومغناطيسية في حل مشكلة تلف الحافة تمامًا أثناء نقل لوحات السفن لدينا، وقد طمأنت ميزة الحماية من انقطاع التيار الكهربائي قسم إدارة السلامة لدينا. حتى أن المهندسين من Wanka جاءوا إلى كوريا الجنوبية للتدريب في الموقع، وكانت الخدمة احترافية للغاية." —— مدير الإنتاج كيم جونغ هون من حوض بناء السفن في أولسان، كوريا الجنوبية.

قوة الشركة

تقع Wanka Technology في منطقة Xinglonghai الصناعية، منطقة Jiyang، مدينة Jinan. يحتوي على مبنى مصنع حديث مساحته 20,000 متر مربع. يمكننا توفير: ورشة القطع بالليزر وقطع المواد باستخدام الحاسب الآلي، ومحطة عمل اللحام الآلي، وخط السفع بالخردق والرش على نطاق واسع، وغرفة نظيفة لتجميع القطب المغناطيسي، ومنطقة اختبار حمل المنتج النهائي، وصور جماعية لفريق المبيعات الدولي. نرحب بالعملاء لتحديد موعد لزيارة الفيديو أو القدوم لزيارة فعلية.

تحليل عائد الاستثمار

يعتمد ما يلي على البيانات الفعلية لمراكز معالجة القطع بالليزر متوسطة الحجم في السوق الأمريكية (معالجة 50 قطعة من صفائح الفولاذ الكربوني مقاس 6 م × 1.56 م × 20 مم يوميًا)، بوحدات بالدولار الأمريكي.

1. توفير التكاليف من العمالة

الطريقة التقليدية: كل ماكينة تحميل ليزر ذات مغناطيس دائم موديل 1560 تتطلب عاملين تحميل، بأجر قدره 22 دولارًا في الساعة. يتم رفع كل لوح ومساعدته لمدة 8 دقائق. مع 8 ساعات عمل يوميًا، يمكن لشخصين معالجة 50 لوحة بكامل طاقتها. تكلفة العمالة اليومية: شخصان × 8 ساعات × 22 دولارًا = 352 دولارًا. العمل السنوي : 88.000 دولار .

بعد استخدام الجرافة الكهربائية ذات المغناطيس الدائم: يمكن لشخص واحد تشغيل آلتين قطع في وقت واحد (يتم تسريع سرعة رفع المغناطيس الدائم الكهربائي + تشغيل جهاز التحكم عن بعد). تم تجهيز كل آلة قطع بعامل فحص واحد. 4 آلات تقطيع تتطلب شخصين فقط. وبنفس حجم الإنتاج، ينخفض ​​الطلب على العمالة إلى النصف. وفورات في تكلفة العمالة اليومية: 176 دولارًا. التوفير السنوي: 44,000 دولار.

2. توفير تكاليف استهلاك الطاقة

الحل الكهرومغناطيسي: تستهلك كل مكواة كهرومغناطيسية 8 كيلو وات من الكهرباء أثناء عملية النقل. مع 8 ساعات تشغيل يوميًا، تستهلك 64 كيلووات ساعة من الكهرباء، بتكلفة 0.15 دولار لكل كيلووات ساعة، مما يؤدي إلى فاتورة كهرباء سنوية قدرها 9.6 دولارات.

الحل الكهربائي ذو المغناطيس الدائم: تستهلك كل عملية شحن وإزالة المغناطيسية 0.005 كيلووات في الساعة (ثانية واحدة)، ومع 50 عملية من هذا القبيل يوميًا، تستهلك 0.25 كيلووات في الساعة. بتكلفة 0.0375 دولارًا لكل كيلووات في الساعة، تبلغ فاتورة الكهرباء السنوية 9.4 دولارًا. ويؤدي هذا إلى وفورات سنوية تبلغ حوالي 2,390 دولارًا.

3. تلف اللوحة وتقليل معدل الخردة

يتسبب مشبك الرفع التقليدي في تلف الحواف، مما يؤدي إلى معدل خردة يصل إلى 2% تقريبًا. تبلغ تكلفة كل ورقة من الفولاذ حوالي 500 دولار، ومع معالجة 50 ورقة يوميًا، هناك خسارة يومية قدرها 500 دولار، وخسارة سنوية قدرها 125 ألف دولار.

آلة التغذية بالمغناطيس الكهربائي المستمر لا يوجد بها أي ضرر تقريبًا، مع انخفاض معدل الخردة إلى 0.2%. وانخفضت الخسارة السنوية إلى 12500 دولار، ووصل التوفير السنوي إلى 112500 دولار.

4. توفير التكاليف في صيانة المعدات

تبلغ التكلفة السنوية لصيانة الملف واستبدال المغناطيسات الكهربائية حوالي 1500 دولار؛ تبلغ التكلفة السنوية لاستبدال المواد الاستهلاكية مثل أكواب الشفط ومرشحات أكواب الشفط الفراغي حوالي 2000 دولار. آلة التغذية بالمغناطيس الدائم الكهربائية لا تحتاج إلى صيانة، مع تكلفة صيانة سنوية قريبة من الصفر. توفير سنوي يتراوح بين 1500 دولار - 2000 دولار.

5.إجمالي التوفير السنوي (مجموع العناصر الفردية، القيمة المحافظة)

توفير العمالة: 44,000 دولار + توفير الطاقة: 2,390 دولار + توفير الخردة: 112,500 دولار + توفير الصيانة: 1,500 دولار = 160,390 دولار.

6.استثمار المعدات وفترة الاسترداد

سعر منفذ FOB Qingdao لآلة التغذية بالمغناطيس الدائم الكهربائية من النوع 1560 (بما في ذلك وحدة التحكم، وجهاز التحكم عن بعد، وإطار الرفع، والتحكم في المجموعة، وتغليف التصدير) هو 12,500 دولار - 18,500 دولار (اعتمادًا على التكوين). إذا أخذنا متوسط ​​القيمة فهو 15,500 دولار. تبلغ المدخرات السنوية 160,390 دولارًا أمريكيًا، وتبلغ فترة الاسترداد حوالي 1.2 شهرًا. حتى لو أخذنا بعين الاعتبار تقليل العمالة والنفايات فقط، فإن فترة الاسترداد لا تتجاوز 3 أشهر.

التعليمات

Q1: هل يمكن لجهاز التحميل بالليزر ذو المغناطيس الدائم 1560 التعامل مع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ؟

ج: لا. إن تكنولوجيا المغناطيس الدائم الكهرومغناطيسي قابلة للتطبيق فقط على المواد المغناطيسية، مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ السليكوني، وما إلى ذلك. ولا يمكن جذب الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ (304/316) مغناطيسيًا. بالنسبة للألواح الفولاذية المقاومة للصدأ، يرجى اختيار آلة التحميل بالشفط الفراغي. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك (430)، يمكن جذبه، لكن قوة الشفط تبلغ حوالي 70٪ من قوة الفولاذ الكربوني، ويلزم التخصيص.

س2: ما هو الحد الأقصى لطول مادة الصفائح التي يمكن نقلها؟ هل يمكن تخصيص 12 مترًا؟

ج: الطراز القياسي 1560 مناسب للألواح التي يبلغ طولها 6 أمتار. يمكننا تخصيص عوارض رفع بطول 7 أمتار، و8 أمتار، و9 أمتار، و10 أمتار، و12 مترًا، وحتى 15 مترًا، مع زيادة عدد الأقطاب المغناطيسية وفقًا لذلك. وتتطلب اللوحة التي يبلغ طولها 12 مترًا 16-20 قطبًا مغناطيسيًا، وسيرتفع السعر بنسبة 30% إلى 40% تقريبًا. يرجى تقديم الطول والوزن المحددين للوحة، وسوف نقدم خطة مخصصة.

Q3: كم من الوقت يمكن الحفاظ على قوة الشفط بعد فقدان الطاقة؟ هل ستكون هناك أي مشاكل إذا لم يتم قطع التيار الكهربائي لفترة طويلة؟

ج: القوة المغناطيسية للمغناطيس الدائم دائمة. حتى لو تم قطع الطاقة لمدة عام واحد بعد اكتمال المغنطة، فإن قوة الشفط ستظل 100%. فقط من خلال وحدة التحكم يمكن إزالة مغنطة القوة المغناطيسية. ولذلك، ليس هناك مسألة "وقت الصيانة". هذه هي الميزة الأساسية لتكنولوجيا المغناطيس الدائم الكهرومغناطيسي مقارنة بالمغناطيسات الكهربائية.

س 4: عند تكديس عدة ألواح فولاذية، هل سيتم جذب اللوحة السفلية أيضًا؟

ج: لا، لقد خضع تصميم القطب المغناطيسي الخاص بنا لمحاكاة دقيقة للدائرة المغناطيسية، ويتم التحكم في عمق اختراق القوة المغناطيسية ضمن نطاق سمك لوحة فولاذية واحدة (قابلة للتعديل). بالنسبة للألواح الفولاذية ذات سمك 10-50 مم، يمكن ضمان أن اللوحة العلوية فقط سوف تنجذب. بالنسبة للألواح الرفيعة للغاية (أقل من 5 مم)، يوصى بتمكين "وضع اللوحة الرفيعة" لتقليل خرج القوة المغناطيسية. إذا كانت هناك متطلبات خاصة، يمكننا تخصيص وحدة المغناطيس الدائم الكهربائية مع عمق اختراق قابل للتعديل.

س5: هل تحتاج المعدات إلى صيانة دورية؟ ما هي فترات الصيانة ومحتوياتها؟

ج: إن آلة التغذية الكهربائية الهوائية مصممة بدون متطلبات الصيانة. لا تحتوي على أجزاء متحركة أو مواد استهلاكية. تشمل الصيانة اليومية فقط: النفخ الأسبوعي لسطح عمل القطب المغناطيسي بالهواء المضغوط لإزالة برادة الحديد؛ الفحص الشهري لطبقات اللحام ومسامير التوصيل لهيكل عارضة التعليق؛ وكل ستة أشهر، فحص الأسلاك الداخلية ومروحة التبريد لوحدة التحكم. لا تستغرق كل جلسة صيانة أكثر من 30 دقيقة. لا يلزم استبدال أي أجزاء (ما لم يتم تآكل اللوحة الواقية لسطح عمل القطب المغناطيسي في ظل الظروف القاسية، والذي يحدث كل 3-5 سنوات تقريبًا ويتطلب الاستبدال مرة واحدة).